La moderna tecnología de boquillas de compuerta de válvula permite una perfecta

May 22, 2023

Roth Werkzeugbau, fabricante de moldes de precisión, utiliza el proceso de etiquetado en molde para lograr resultados óptimos para la industria del embalaje. Para este proceso, Roth confía en la tecnología de compuertas de válvulas de Günther Hot Runner Technology.

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Al utilizar el proceso de etiquetado en molde (IML), los moldeadores por inyección pueden producir envases de plástico completamente impresos en un solo paso. Se evita el paso de etiquetado adicional porque el plástico del recipiente se inyecta directamente en la película impresa. Por este motivo, el etiquetado en molde alcanza un alto nivel de precisión y fiabilidad del proceso.

Los 130 empleados de la empresa familiar Roth Werkzeugbau, situada en la región sajona de Auma-Weidatal, fabrican moldes de precisión para la industria automovilística, farmacéutica, electrónica, de consumo y de embalaje. En particular para el moldeo por inyección, se desarrollan en coordinación con los clientes soluciones para herramientas de moldeo por inyección multicomponente y multiluz.

En el centro técnico interno de Roth Werkzeugbau se pueden realizar pruebas exhaustivas con diferentes materiales y tipos de etiquetas. En estas soluciones se concede especial importancia a la tecnología de canal caliente, ya que los clientes del sector de la tecnología de envasado esperan una calidad óptima del punto de inyección con el menor tiempo de ciclo posible y una gran facilidad de servicio y mantenimiento.

En el proceso de etiquetado en molde, las películas de plástico cortadas e impresas (las llamadas etiquetas) se colocan con precisión en la herramienta de moldeo por inyección mediante una unidad de manipulación. Mediante la aplicación de vacío o carga estática, las etiquetas se aseguran y luego se les inyecta plástico. Mediante el uso de calor y presión, las películas portadoras adaptadas exactamente al plástico se fusionan con el plástico fundido introducido para crear un producto final en la fase de llenado y mantenimiento de presión.

Hoy en día, esta tecnología se utiliza frecuentemente con moldes de luz diurna múltiple para aumentar la producción sin afectar negativamente la reproducibilidad o la calidad. El embalaje de productos es un instrumento de marketing y ventas muy importante en la industria alimentaria. Las etiquetas de una taza terminada a menudo cubren cinco lados del empaque, donde se encuentran texto, gráficos y, a veces, fotografías de toda la superficie en cada lado. Esto requiere una interacción perfecta entre los componentes individuales para lograr resultados óptimos.

En esta producción de referencia, los vasos para requesón fabricados en PP de baja viscosidad tienen un volumen de inyección de 8 cm³. El espesor de pared de la copa se encuentra entre 0,4 mm y 0,5 mm. El diámetro del punto de inyección es de 2 mm. Basándose en experiencias positivas en otros ámbitos, Roth Werkzeugbau decidió utilizar la tecnología de compuerta de válvula de Günther para inyectar el vaso en la herramienta de etiquetado In-Mold.

Retrato de empresa

Excelente servicio y calidad en el centro de la empresa.

El concepto de molde para el sistema "IML 3D full cover" implica el uso de un sistema de compuertas de válvulas 4x con una boquilla 8NHT1-200 y una guía de aguja LA. La guía de la aguja es muy duradera gracias al material utilizado y puede sustituirse fácilmente cuando se desgasta. La eliminación del retrabajo de plaquitas ahorra tiempo y reduce gastos. La calidad del punto de inyección en el producto terminado satisface completamente los requisitos del cliente gracias a las altas tolerancias de producción de la parte cilíndrica y la guía precisa de la aguja en el rango µ. Una válvula neumática de aguja única del tipo ENV3/10/L/G se encarga de la función de accionamiento. Estas válvulas se componen de pistones y carcasas, en los que están incorporadas superficies de rodadura con calidad superficial pulida con rodillos para conseguir una larga vida útil de los anillos obturadores.

"Nuestra cooperación con Günther Hot Runner Technology fue un gran éxito", explicó el director general Marco Roth. “Nuestros clientes exigen un producto visualmente perfecto a un precio vendible. La única manera de hacer esto posible es con una alta confiabilidad del proceso y un tiempo de ciclo mínimo. Gracias al sistema de canal caliente, pudimos reducir el tiempo del ciclo a menos de cinco segundos. Esto permite altos volúmenes de producción en poco tiempo”.

Boquillas de canal caliente

Instalación de sistemas de canal caliente en moldes cada vez más complejos

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