La tecnología de marca de agua digital facilita el reciclaje

May 24, 2023

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Convencidos de que el desafío global de una producción más sostenible solo puede resolverse trabajando juntos, Moulding Solutions, una empresa dentro de Barnes, está uniendo su experiencia con socios y estará representada con su tecnología y controles de moldes y canales calientes en los stands de Arburg, Netstal, Yushin, Fanuc y Krauss Maffei.

En su stand del pabellón 1, la red Moulding Solutions mostrará cómo la digitalización está ayudando a simplificar el reciclaje de materiales de embalaje. Los envases fabricados con un material de origen biológico certificado reciben una marca de agua digital para que los centros de reciclaje puedan automatizar la separación de estos productos marcados digitalmente en el flujo de residuos. Los insertos del molde se grabaron con láser para aplicar la marca de agua digital en el molde, que luego la aplica a la pieza cuando se moldea. Una cámara especial detecta las marcas de agua en la pieza de plástico. Al escanear el producto con una aplicación de marca de agua digital, los consumidores pueden acceder a un pasaporte digital del producto con información relevante para el reciclaje.

Otra característica que presenta una K es Mold Mind. Esta cabina digital del molde de inyección es un sistema de registro que documenta datos y eventos de proceso relevantes de un molde de inyección en tiempo real durante todo el ciclo de vida del molde. El sistema de monitoreo inteligente detecta problemas rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad. Se puede acceder a los datos directamente en el dispositivo o en Barnes Connectia Cloud, que celebrará su estreno en el K Show.

Synventive presentará una nueva compuerta de válvula eléctrica. El nuevo eGate Sync compacto de Synventive complementará el sistema eGate heredado. El económico eGate Sync impresiona por su instalación plug-and-play y su sencilla interfaz de usuario. La calidad mejora al aumentar la consistencia entre disparos, todo ello con importantes ahorros de energía en comparación con los sistemas hidráulicos.

Con el nuevo configurador de canal caliente, se pueden crear datos 3D de sistemas de canal caliente de 2, 4 u 8 gotas con las boquillas más vendidas de männer y Synventive en cuestión de minutos. La configuración paso a paso puede recurrir a una base de datos de materiales de más de 12.000 resinas. Los clientes generan datos 3D personalizados de manera fácil y rápida a través de la verificación de aplicaciones, que incluye un seguimiento con un ingeniero de aplicaciones para aplicaciones fuera de las pautas. Los configuradores de männer y Synventive ya están disponibles, mientras que se espera que lo haga pronto el de Thermoplay.

Männer amplía su gama de productos Packaging y Slimline con boquillas de compuerta de válvula adicionales. La gama de embalaje para moldes de alta velocidad se complementa con el MCN-EP, con pasador de compuerta de válvula de pequeño diámetro y permanentemente centrado. El diseño de la punta de la boquilla facilita la activación de alta precisión y permite la corrección de la protrusión de la punta sin necesidad de volver a trabajar (patente pendiente). Al igual que las probadas MCN 8 y MCN 6.5, la nueva boquilla de compuerta con válvula MCN 5 de la serie Slimline es ideal para condiciones de instalación estrechas en moldes de alta cavidad. Männer no sólo piensa en la boquilla, sino también en la optimización del colector. Se utiliza un colector impreso en 3D diseñado con inteligencia artificial para mostrar cómo el diseño del orificio de flujo ayuda a un sistema de canal caliente no simétrico de 6 gotas a lograr un equilibrio perfecto.

Thermoplay ha añadido dos boquillas a su serie TFS (la serie de boquillas abiertas para inyección lateral) para volúmenes de piezas más grandes. Las innovaciones adicionales de Thermoplay están dirigidas a aplicaciones especiales. Por ejemplo, Thermoplay ha creado boquillas para una compuerta de 45° para producir piezas cónicas, así como boquillas multipunta para piezas pequeñas que se compuertan con varios puntos de compuerta. Thermoplay ve la impresión 3D como una opción para tiempos de entrega rápidos y presenta una nueva boquilla múltiple con un collar fabricado aditivamente.

Gammaflux completa su cartera con su probada tecnología de control de temperatura de canal caliente. Con su tecnología de control triangulado interna y hasta 192 zonas, el G24 es el controlador de temperatura más vendido del mercado.

Agregar inteligencia digital a la mecánica de alta precisión es una alta prioridad para Moulding Solutions. Al procesar nuevos PCR y biomateriales, los moldeadores por inyección luchan con las fluctuaciones del material, lo que dificulta una producción segura del proceso. El sistema de monitoreo de procesos Fillcontrol de Priamus identifica y corrige las fluctuaciones del material que contribuyen a la disminución de la calidad a través del control dinámico del proceso ajustando las variables manipuladas de las señales de presión y temperatura.

KraussMaffei demostrará en su stand del pabellón 15 cómo el material puede atravesar varios ciclos de vida del producto en el futuro. En el molde de 96 cavidades de Männer se producen consumibles médicos a partir de PP, después de lo cual el material se granula y se alimenta a la producción de piezas de automóvil. también en el stand de Krauss Maffei.

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Las puntas de pipeta se fabrican y retiran según esta especificación en Netstal, en el pabellón 15. El sistema llave en mano consta de un molde de puntas de pipeta de 64 cavidades con canal caliente de Männer, un Netstal Elion 2800-870 y una automatización de alta velocidad de MA - microautomatización. . La red de expertos demuestra que la estrecha integración y coordinación con los especialistas de productos puede facilitar a los clientes la configuración de una célula de producción de alto rendimiento con un claro retorno de la inversión.

En su stand en el pabellón 11, Yushin confiará exclusivamente en robots de desmolde lateral. Los blisters se fabrican en un molde Männer de 16 cavidades y se extraen lateralmente en una Netstal Elion 800. Gracias al molde Männer con tiempo de ciclo optimizado, el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección Netstal y el robot de alta velocidad de Yushin, el tiempo de ciclo se puede reducir hasta 3,5 segundos.

El desarrollo del molde de 48 cavidades de Foboha fue el resultado de esfuerzos concentrados para producir el mejor diseño de un sistema de canal caliente de alta cavidad en términos de equilibrio y eficiencia energética. Cada cavidad ha sido equipada con un sensor Priamus para ofrecer un monitoreo completo del sistema y un uso optimizado del sistema de control de procesos Priamus. Las 48 piezas moldeadas serán retiradas por un robot equipado con pinzas de Gimatic, la empresa afiliada de Moulding Solutions en Barnes. Este molde se exhibirá en el stand de Fanuc en el pabellón 14.

CITI significa Cube Inclusive Turning Inserts, una tecnología patentada por Foboha que es particularmente adecuada para producir piezas de múltiples componentes, donde se desea el segundo material en ambos lados del cuerpo básico. Se produce una pieza funcional de 3 componentes en un molde cúbico de 8+8+8 cavidades, donde primero se inyecta un marco de PP en el lado de la boquilla móvil. Después de girar el cubo 2 x 90°, el componente se sella con TPE en ambos lados del lado fijo de la boquilla y se moldea un elemento funcional de POM sobre la pieza.

La red Moulding Solutions exhibirá moldes de Männer y Foboha, tecnología de canal caliente de Männer, Synventive y Thermoplay, controladores de temperatura de Gammaflux y sistemas de control de procesos de Priamus en la K Show en el pabellón 1, stand C 50.

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